MECANIZADO BÁSICO
Hola
buenas!! Hoy les explicare lo que es mecanizado básico, ahí voy…
¿Qué
es mecanizado básico?
El
mecanizado es un proceso de fabricación de una pieza mediante la eliminación de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. Explicare lo que significa
cada cosa.
¿Qué
es arranque por viruta?
El
material es cortado con una herramienta dando lugar a una viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan
la viruta de la pieza en cada pasada.
¿Qué
es arranque por abrasión?
Es la eliminación de material desgastando la
pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas del material. Este
proceso se realiza con una herramienta que se denomina, la muela abrasiva. Esta herramienta está hecha de
un material de gran dureza pudiendo eliminar cantidades muy pequeñas de
material.
A continuación, explicaremos
las 6 características del mecanizado.
EL TRAZADO Y SUS
El
trazado consiste en reproducir líneas sobre una superficie de una pieza, (semifabricada)
para que luego sirvan de guía a la hora de realizar los distintos pasos del
mecanizado sobre en ella (taladrado, limado, cortado, etc.).
Hay
distintos tipos, trazado en plano y
trazado al aire.
Trazado
en plano: Es trazar una línea sobre una superficie plana. Ejemplo: se realiza
de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel.
Trazado
al aire: Es un trazado que requiere soportes como mármol de precisión (base) y
un gramil para realizar líneas sobre la superficies de la pieza (en 3 dimensiones).
HERRAMIENTAS
DE TRAZADO
Punta
de trazar: Es una varilla redonda de metal con la punta afilada
y misión es arañar superficies menos duras de las que está hecha la propia
varilla de acero.
Esta es la herramienta básica para trazar y marcar los metales a la hora de trabajar con ellos; si la superficie está muy limpia debemos marcar con un poco más de fuerza, por lo tanto conviene oxidar la superficialmente con la intención de que el rayado se resalte mejor.
Punta de trazar para gramil y en forma de bolígrafo.
Regla
metálica:Es
una herramienta que sirve para trazar una linea.
Gramil:El
gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base
plana y una barra vertical y horizontal. La base del gramil se coloca en el
mármol de precisión, la barra vertical es donde se coloca la punta de trazar y
por último la barra horizontal donde suele ir la medición. Por ejemplo permite trazar líneas a distintas
alturas paralelas al mármol.
Escuadra metálica:Su
misión consiste en trazar líneas paralelas, perpendiculares o inclinadas y son
de acero. Hay dos tipos de escuadras; uno es la escuadra normal (para dibujar)
y la otra la escuadra de alas (mecanizado)
La escuadra de alas consiste en acoplar y desacoplar una base rectangular a la
escuadra. Su misión de la base consiste en no moverse cuando vamos a trazar una
línea a una pieza.
Granete: El
granete es una herramienta manual con forma cónica y es de acero. En ella se diferencia el cuerpo
y la punta. Se utiliza para marcar centros y así unir esos puntos con una punta
de trazar (línea), ya que el centro también sirve de guía para la broca,
evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo se necesita la
ayuda de un martillo para golpearlo.
-
Compas: Este compás se parece mucho al
de dibujo técnico y la diferencia es que esta hecho de acero, traza líneas en superficies metálicas y sus dos puntas son iguales. Su misión es
trazar círculos y también sirve como
herramienta de medición.
-
Mármol:Es una base
o mesa hecha con hierro fundido o acero (también pudiera ser mármol), bastante
fuerte y firme para hacerla resistente a las deformaciones. Su superficie está
completamente plana y alisada, con la finalidad de ser una herramienta de
comprobación de plenitudes.
-
Soportes, apoyos calzos o cubos
de trazado: Son elementos fabricados con fundición gris donde sus caras
son paralelas entre sí y en forma de V, contienen superficies inclinadas
formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas como ejes a la hora de su
trazado.
Vídeo: Aquí podemos ver algunos
apartados explicados anteriormente.
SISTEMAS Y HERRAMIENTAS DE CONTROL DIMENSIONAL.
Para saber la medida de un objeto se realiza con
herramientas de medición, es decir, para saber el largo y ancho de una mesa,
habitualmente se usa el “metro” por lo que te da la medida exacta de la mesa.
Hay muchos tipos de medición como:
Metro de cinta metálica: Tiene gran exactitud y vale
para tomar todo tipo de medidas (largo y ancho). Por ejemplo, para medir longitudes
una persona, conviene que la cinta metálica sea bastante larga y algo dura para
mantenerla recta sin que se doble.
Metro de carpintero: Aunque se sigue utilizando en
algunas carpinterías, el metro clásico de carpintero va desapareciendo poco a
poco y sustituyéndose por el anterior. (Articulado)
El micrómetro: El micrómetro, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que
sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, mide en
centésimas de milímetros (0,01
mm ) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La
máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de En el micrómetro lleva un freno para que cuando cojamos una medida no se mueva para poder verlo mas cerca.
Reloj comparador: Es una herramienta que transforma el
movimiento rectilíneo en movimiento circular de las agujas. Se trata
de un instrumento de
medición que se utiliza en los
talleres e industrias para la verificación de piezas (por ejemplo el alabeo de
un disco de freno) y que por sus propios medios nos da lectura del alabeo.
La
precisión de un reloj comparador puede
ser de centésimas de milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras,
según la escala a la que esté graduado.
El mecanismo
consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto
en movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene
que ir incorporado a un soporte con pie magnético (imán) que permite colocarlo
en cualquier zona metálica.
Galgas de espesores: Estos medidores consisten en láminas delgadas que tiene
marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o
ranuras. El método de medición consiste en introducir una galga de espesores dentro
de la abertura, si entra fácilmente, se prueba con la mayor siguiente
disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior. Debemos de tener
cuidado con las galgas porque algunas laminas son muy flexibles.
En
los talleres se suelen utilizar las galgas para medir la apertura de los
segmentos del pistón, o para poner a punto un motor por ejemplo los balancines
que llevan eje y tuerca.
Regla metálica: Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de carpintería
o trabajos metálicos por su enorme
exactitud y para dibujar líneas rectas ayudándonos de ellas. (Trazado)
Escuadra: La escuadra de carpintero es un clásico insustituible
pues con ella se puede comprobar el escuadrado de un mueble y además sirve para trazar líneas
perpendiculares.
Calibre: El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisión
elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión
de esta herramienta llega a la décima e incluso a la media décima de milímetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (diámetros
del orificio) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades una cola que
va saliendo por la parte trasera. Para efectuar una medición, ajustaremos el
calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala
graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisión). La primera raya (0) nos
indicará los milímetros y la siguiente
raya que coincida exactamente con una de las rayas de la escala graduada del
pie (fijo) nos indicara las décimas de milímetro.
En
el calibre SOLO se usa para medir y nunca usarlo como herramienta como para apalancar
o como martillo… y tener cuidado que no se caiga porque las puntas se aplanan.
Metro láser: Es el metro de última tecnología. Mide fácilmente y con una enorme
precisión distancias de todo tipo. Su único inconveniente es su elevado precio.
LIMADO
Una lima es una barra plana o
pletina de acero templado, que tiene pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides
con picos y filos cortantes.
Limar manualmente es una de las
operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material
sobrante de una pieza metálica, arrancando pequeñas virutas con ayuda de una
lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.
Las partes de la lima son: Mando, espiga, cuerpo y punta.
Mango:
es la parte donde se agarra la lima y suele ser de plástico o madera.
Espiga:
forma parte del cuerpo de la lima.
Cuerpo:
en él lleva practicado el estriado o picado de la lima.
Punta:
también llamada extremo, es la terminación de la lima.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS
Tipos de limas:
Aquí vemos distintos tipos de
limas y su cortadura de cada una.
Plana: Son limas
planas, y son las de uso más habitual.
Cuadrada: También tiene
todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados.
Triangular: sobre todo
es utilizado para limar sobre ángulos.
Media caña: Es una forma
plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola herramienta.
Redonda: Se utiliza para
agujeros y formas curvas.
Cuchillo: Es similar al
triangulo pero con menos sección.
El tamaño
Los tamaños de las limas se clasifican en pulgadas y
los más corrientes son desde 3″ hasta 14″, en unidades métricas son de 76mm hasta 356mm. Estas medidas
quieren decir la longitud del cuerpo.
Y el tamaño sí que es importante porque como vosotros
comprenderéis, no es lo mismo limar una pieza grande con una lima pequeña o
viceversa. Así que como única regla, el
tamaño de una lima, siempre tendrá que ser mayor que la longitud de la
superficie a limar.
El picado
El picado de una lima es el estriado
que se presenta en su cuerpo a modo de líneas afiladas. Hay dos tipos, sencilla y doble.
Sencillo: Esta producido por rallas paralelas que forman 70º con el eje
de la lima. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como
el plomo, el aluminio, el estaño, cobre, latón, etc.
Doble: Se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro
cruzado con el primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los
dientes de la lima.
Grado de corte
Se llama grado de corte en una lima al número de
dientes o estrías que se alojan por centímetro cuadrado de superficie de
picado.
El grado de corte puede ser basto, entrefino y fino.
Bastas.
Para rebajar material a lo bestia.
Entrefinas.
Para aproximarse a la medida que se quiere obtener
Finas.
Para dejar la superficie bien acabada.
Limpieza de la lima
Cuando notas que la lima no corta o que estas mucho tiempo limando y no hay
resultados... es porque la lima tiene muchas
virutas y por eso resbala y no corta. Para quitar los restos de la lima
se debe usar la carda, que es un cepillo de alambre adecuado, siempre en
sentido del picado, es decir, limpiar de arriba para abajo. NUNCA USAR LA LIMA
COMO MARTILLO, YA QUE LA LIMA ES DURO PERO FRAJIL.
Montaje de la lima
Cuando se rompa el mango de una lima, lo cambiaremos por otro. Para montar una
lima, debemos tener cuidado de no hacernos daño y de no dañar el mango ni la
lima en sí.
Primero
colocamos el mango y damos un golpe seco para que la cola (forma cónica) se
introduzca al mango.
Antes de empezar a limar tenemos que saber que postura debemos tener para no malgastar energía.
Altura adecuada del tornillo de banco
El primer
paso es situarnos en un tornillo de banco y que la mordaza este a la altura del
codo, teniendo el puño cerrado apoyado en la barbilla. La altura del tornillo
de banco es importante para poder trabajar bien y para que no sufra la espalda
por la mala postura. Después debemos centrar bien la pieza para no dañar la y
para que no se nos caiga, o nos cueste más de lo debido.
En la siguiente imagen muestra una forma de calcular la altura del tornillo de
banco respecto al cuerpo.
Aparte de
la altura del tornillo de banco, hay otra postura que debe de tener el cuerpo
para no malgastar fuerzas a la hora de limar (movimiento sexy jeje)
Posición de limado del operario
Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango con la mano derecha y la punta con la mano izquierda por si eres diestro, luego debemos de acompañar a la lima con el cuerpo para no forzar tantos los brazos.
Colocación de la pieza al tornillo de banco
La pieza debe estar correctamente centrada
y fijada en un tornillo de banco (no debe de estar muy apretado porque
marcaríamos la pieza). IMPORTANTE: la pieza debe de estar limpia, es decir, sin
restos de aceite ni líquidos, etc.
Normas de seguridad del operario
El
operario debe de tener la ropa de seguridad (EPIS).
Gafas: Es muy importante llevar las gafas
puesta cuando estemos limando por si nos salta una viruta al ojo.
Guantes: Es importante llevarlo porque sino
las virutas se te meten dentro de la piel y producen infecciones.
Buzo: Lo tenemos que tener si o si.
VÍDEO
SERRADO
MANUAL
El serrado es una operación de corte por
arranque de viruta que permite dividir una pieza en dos o más partes eliminando
material de entre ellas.
Serrado manual: Consiste en el movimiento de
vaivén de la sierra de mano. El desarrollo del serrado dependerá del número de
golpes de sierra por minuto que realice el operario.
Habitualmente se suele usar mucho la sierra de arco, (manual) que
explicaremos a continuación.
Medidas de seguridad
Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy
importante protegerse los ojos con gafas
adecuadas. Una mascarilla tampoco está de más. Las sierras son herramientas de
corte y por tanto hay que manejar las con cuidado. En cuanto a las sierras
eléctricas, y aunque su uso es sencillo y su seguridad alta, conviene no
perder las el respeto nunca, (te puede hacer mucho daño) pues en el momento
menos esperado te pueden dar un buen susto. Para cambiar la hoja de sierra o el
disco, o para proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar la
máquina. Por último es muy IMPORTANTE tener en cuenta cuando estemos
utilizando la sierra eléctrica es no tener líquidos inflamables cerca, por
ejemplo, un bote de gasolina.
A continuación explicaremos los tipos de serrado manual...
Sierra de arco
Es una sierra formada por una estructura metálica en la cual se
coloca una hoja metálica con dientes pequeños. Esta hoja es intercambiable, es
decir, podemos sustituirla en función de la dureza del material a cortar,
cambiarla cuando se rompa o desgaste, etc. Se debe tener cuidado de colocar la
hoja correctamente, es decir, con los dientes hacia delante para permitir el corte
en el movimiento de avance y al revés no cortaría.
Características de la hoja de sierra
Tamaño: La longitud es la medida en pulgadas que hay entre los centros
de los taladros de sujeción de la hoja. El mas común es de 12 pulgadas
(aproximadamente 300 mm). La anchura de de la hoja de sierra es la distancia
entre los contornos de la misma y se mide en mm o pulgadas, las medidas más
corrientes son 1/2" o 5/6". El espesor de la lima es generalmente de
0,65 o 0,90 mm.
Paso o grado de corte: El paso es la longitud entre dos crestas de dos dientes de la
hoja de sierra. El grado de corte es el número de dientes por pulgada, puede
ser fino, medio o basto.
Disposición de los dientes:
Están fabricadas de tal forma que sus dientes no se pueden quedar agarrotados
al corte (onduladas).
Serrucho universal: El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos.
Sierra de segueta: Consisten en un arco metálico con
mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de
variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay
de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas más o menos
pronunciadas. La hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se
desafila o se rompe. Se utilizan mucho
para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.
SERRADO
A MAQUINA, TIPOS DE SIERRAS
Utilizando
la maquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con mucha facilidad. Es muy
importante tener la maquina en perfectas condiciones (sierra afilada). A esta máquina
se le coge rápido el trunquillo pero con mucho cuidado y no confiarse mucho.
A
continuación vamos a ver un tipo de
sierra eléctrica más usual.
Sierra de calar: La sierra de calar es una herramienta muy utilizable para todo
aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y
si poniendo la hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales. Hace
cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es
sencillísimo y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en una
pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce
el corte.
TALADRO
El taladro es una herramienta que sirve para hacer agujeros
en materiales duros mediante una broca, la broca se coloca en el taladro y le
hace girar realizando un trabajo (perforación).
TALADRO
MANUAL
Manual
quiere decir taladrar algo con la fuerza de la persona, es decir, mover una
manivela y estoy creando movimiento a la broca. Antiguamente se hacían así,
por ejemplo: berbiquí y taladro de pecho.
El taladro eléctrico: Es una herramienta con una
estructura parecida al
arma de fuego, el cual tiene un interruptor en forma de
gatillo que es
a parte donde se enciende. Mayormente vienen con una estructura
exterior plástica, que protege al motor y en su extremo contiene piezas
adaptables para cavar todo tipo de superficie (broca). El taladro puede
usarse
manualmente, para utilizarlo de esa forma es recomendable
que el taladro sea de
bajo peso y tamaño para logar un mejor manejo.
El
taladro de columna: Es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto
mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos
a taladrar.
Gracias
a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran
precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.
Su
principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de
material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más
potentes del mercado.
Taladro
de bandera: El
taladro de bandera es mucho más grande que el de banco. Su función de esa máquina
es taladrar piezas de grandes dimensiones.
Sistemas de arrastre
Es el sistema que transmite el
movimiento del motor eléctrico al eje donde va colocado la broca.
Los taladros de columna, de mesa y de bandera llevan correas, que cambiándolos de posición podemos conseguir menor rpm en la broca o más rpm.
Los taladros de columna, de mesa y de bandera llevan correas, que cambiándolos de posición podemos conseguir menor rpm en la broca o más rpm.
SISTEMAS DE SUJECIÓN DEL ÚTIL DE CORTE
Porta brocas de taladro de banco: Que tiene
como objetivo sujetar un objeto, generalmente cilíndrico. Es mas para sujetar una herramienta rotativa (como las brocas) o en una pieza de
trabajo en rotación (como la barra en eje del cabezal fijo de un torno).
Los porta brocas se abren y cierran de forma manual.
Sujeción de piezas en el taladro
Para sujetar una pieza al taladro de banco necesitamos
una mordaza para que la pieza no se mueva a la hora de taladrarle.
Herramientas de corte
La
Broca es una pieza de metal de corte
la cual se
utiliza siempre vinculada a una herramienta mecánica
denominada taladro o
cualquier otra máquina afín. Esta última es
la que hace girar la broca y el uso
que principalmente presenta es para
realizar orificios o agujeros en diferentes
materiales.
Entre los tipos más comunes de brocas, se destacan las siguientes:
Broca larga
(se la usa especialmente para aquellos lugares en los que
la broca normal no
llega, tal es el caso cuando hay que hacer un
agujero en el interior de un
equipo o pieza), Broca super larga (usada a
instancias de la necesidad de
taladrar muros para pasar cables),
broca de centrar (diseñada especialmente
para realizar puntos de
centrado
de un eje y así facilitar el torneado), broca
de paleta (diseñada para
usar en madera), broca de taladro profundo o escopeta,
broca para
excavación (empleada en la excavación de pozos petrolíferos) y brocas
normal helicoidal.
Tipos de brocas:
Roscado
El roscado consiste en la mecanización helicoidal
interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción
(roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja
con materia metálica.
La
superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.
El
roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras,
como en tornos.
Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los
machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de
tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera,
y plástico.
Un
macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una
tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
En
las industrias y talleres de
mecanizado es más común roscar agujeros en
el cual se atornilla un perno que
crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los
tornillos se adquieren en las ferreterías y
su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los
machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.
Para
las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el
roscado por laminación cuando
el material de la pieza lo permite.
Gracias!!! un saludo!
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